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  • 纸板、纸箱生产过程质量控制要点
  • 纸板、纸箱生产过程质量控制要点

    日期:2023-05-18 

    一、瓦线
    确定投料标准与生产通知单的一致性、确定纸板结构(楞型、层数)的正确性、纸板的规格尺寸的校验、纸板的粘合强度检测(手撕)、纸板的平整度(是否翘曲、是否透楞)、带线纸板压线深度是否适中,压线尺寸是否正确、有强度要求的产品对纸板进行边压检测和耐破检测、对各楞型纸板厚度进行监测(每周检测一次,并有记录,对纸板厚度有特殊要示的产品及时进行检测)
    二、印刷工段
    首先确定印刷所用纸板的正确性、按有效的指导性作业文件(样箱、样稿、彩稿等)对印刷版面仔细进行校对、按有效的指导性作业文件(样箱、样稿、彩稿等)对印刷版面排尺,版面各细部印刷位置准确,同时兼顾版面排尺对后道加工工序(如压线、模切、开槽等的影响、按有效色样对印刷颜色进行校对,生产过程机台每500片对比自检一次,质检员巡检时间不许超过20分钟、印刷字迹清晰,套印准确,网线清晰,叠印不漏底。
    三、模切工段
    确定所用模切版的正确性、色块位置准确,严格按样箱或图纸尺寸校验、压力适中,压痕清晰,但不得断裂、刀口光洁无毛刺,模切后易于撕掉纸边,生产过程严密监控、圆模(软、硬)带纸辊间隙适中,在模切色块不跑位前提下,尽量减小压力,减小对纸板强度的破坏、对模切首片进行成型检验,从整体检验模切效果要求强度纸箱首件必须检测强度
    四、压线工段
    按图纸或样箱调尺、杠线宽度三层板12mm,五层板15-17mm、压力适中,压线折中,压痕左、右倾斜差小于1mm
    五、贴面
    规距边楞纸不允许超出面纸,面纸超出楞纸小于5mm、粘合良好,胶量适中,防止透楞、两裱纸涂胶辊压力适中,防止倒楞、裱合后料片码放整齐,上方用压包料压盖
    六、开槽工段
    按生产通知单尺寸调尺、有色块的产品开槽位置准确、调整带纸辊压力适中,尽量减小对纸板强度的破坏、开槽首片成箱检验,整体检验开槽质量、要求强度纸箱首件进行强度检测,生产数量少于5000箱,生产过程进行一次强度检测,多于5000箱每超出5000加检一次,不足5000箱按5000箱算
    七、成箱工段
    钉箱钉距均匀,无漏钉、翘钉等钉合缺陷,钉口处面纸、里纸无破损、无油污
    粘箱涂胶均匀,胶量适中,不许有脱胶、溢胶现象,粘口粘接牢固
    对成箱段进行成箱感观检验,成箱尺寸检测,全面检测成箱质量
    打包数量准确,打包纸箱方向一致,不许错乱
    打包带紧度适中,不许有严重的边部勒伤
    对有物理性能要求的产品进行相应检测
    对码放好的成品从侧面检查是否有残次品或不合格品混入成品
    在检验合格的成品标识卡上盖章、入库